【fmea中文名称是】FMEA，全称为“失效模式与影响分析”（Failure Modes and Effects Analysis），是一种系统化、前瞻性的风险管理工具，广泛应用于产品设计、制造流程和过程控制中。通过识别潜在的失效模式及其可能带来的影响，FMEA有助于企业提前采取措施，降低风险，提高产品或服务的可靠性。
以下是关于FMEA的简要总结及关键信息表格：
一、FMEA简介
FMEA是一种在工程和质量管理中常用的分析方法，主要用于评估系统、产品或过程中可能出现的故障，并对这些故障的影响进行分析。其核心目标是通过早期识别问题，减少后续可能出现的质量问题和成本损失。
FMEA不仅适用于制造业，在医疗、航空、汽车、电子等多个行业中都有广泛应用。它强调团队协作，结合多方面的专业知识，共同完成分析工作。
二、FMEA的关键要素
1. 失效模式：指产品或过程中可能出现的故障形式。
2. 失效原因：导致该失效模式发生的原因。
3. 失效影响：该失效模式可能导致的后果。
4. 严重度（Severity）：衡量失效影响的严重程度。
5. 发生度（Occurrence）：衡量失效原因发生的可能性。
6. 探测度（Detection）：衡量现有控制措施发现该失效模式的能力。
7. 风险优先数（RPN）：由严重度、发生度和探测度相乘得出，用于排序风险等级。
三、FMEA的应用场景
| 应用领域 | 典型应用 |
| 制造业 | 产品设计、工艺流程优化 |
| 汽车行业 | 车辆安全系统、零部件可靠性分析 |
| 医疗设备 | 设备故障预防、患者安全保障 |
| 航空航天 | 飞行控制系统、发动机维护 |
四、FMEA的实施步骤
1. 组建团队：由跨职能人员组成，确保全面分析。
2. 明确范围：确定分析对象和边界。
3. 识别失效模式：列出所有可能的失效情况。
4. 分析失效影响：评估每种失效模式的后果。
5. 评估风险等级：计算RPN值，确定优先级。
6. 制定改进措施：针对高风险项提出改进建议。
7. 跟踪验证：确认措施有效性并更新FMEA文档。
五、FMEA的价值
- 提前识别潜在问题，避免后期高昂的修复成本；
- 提升产品质量和客户满意度；
- 增强团队协作与知识共享；
- 为持续改进提供数据支持。
六、总结
FMEA（失效模式与影响分析）是一种有效的质量管理和风险控制工具，通过系统化的分析流程，帮助企业识别、评估和应对潜在的失效风险。其应用贯穿于产品生命周期的各个阶段，是提升产品可靠性和企业竞争力的重要手段。
| 名称 | 中文名称 |
| FMEA | 失效模式与影响分析 |
| RPN | 风险优先数 |
| S | 严重度 |
| O | 发生度 |
| D | 探测度 |